Tubi centrali in plastica ABS

Tubi con anima in plastica ABS di JSHKCORES, Grazie a oltre un decennio di continuo perfezionamento della nostra esperienza specializzata nello stampaggio per estrusione e dopo essere stati accuratamente convalidati sulle nostre linee di produzione durante l'intero processo di produzione, i tubi con anima in plastica ABS offrono una qualità costante e affidabile e costituiscono il nucleo della nostra gamma di prodotti. che sono stati sottoposti a convalida professionale a livello di linea di produzione.

Durante un test in loco di 12 mesi per applicazioni di avvolgimento ad alta velocità che coinvolgono separatori di batterie agli ioni di litio, pellicole ottiche di fascia alta e fogli di rame elettronici (con una velocità di avvolgimento media di 100–120 m/min, con un carico di 8–15 kg per rotolo), i tubi con nucleo in plastica ABS hanno dimostrato prestazioni eccezionali: non solo hanno fornito un ambiente di avvolgimento pulito e privo di contaminazione da particolato, ma hanno anche ridotto l'eccentricità dell'avvolgimento del 25–30%, migliorando così significativamente la resa dell'avvolgimento. del 40%, soddisfacendo perfettamente i severi requisiti della produzione di fascia alta.

Basandosi su oltre un decennio di esperienza nella tecnologia dello stampaggio per estrusione e sull'esperienza nella validazione della linea di produzione end-to-end, i nostri tubi con anima in ABS hanno creato un sistema tecnico proprietario completamente personalizzato per i requisiti dei materiali in rotolo di fascia alta. Invece di adottare le soluzioni di estrusione standard comunemente utilizzate nel settore, abbiamo ottimizzato in modo indipendente un processo di estrusione bivite parallela corotante ad alta precisione per affrontare le sfide poste da applicazioni ad alta precisione come separatori di batterie agli ioni di litio, fogli di alluminio, pellicole ottiche, abbiamo ottimizzato in modo indipendente un processo di estrusione bivite parallela corotante ad alta precisione. Attraverso combinazioni personalizzate di filettature, un preciso controllo segmentato della temperatura e una regolazione dinamica della pressione di fusione, otteniamo una plastificazione uniforme della materia prima ABS, eliminando così alla fonte problemi comuni come bolle, delaminazione e spessore delle pareti irregolare. Basandosi su questo, abbiamo sviluppato una tecnologia complementare di calibrazione della concentricità in linea e un processo di impostazione a bassa temperatura in stile gradiente, controllando rigorosamente la deviazione della rotondità dei prodotti finiti entro 0,1 mm, con una rettilineità assiale che supera di gran lunga gli standard generali del settore. Allo stesso tempo, grazie alla tecnologia di ottimizzazione della disposizione molecolare a basso stress interno, il tubo rimane esente da fessurazioni o deformazioni anche durante il funzionamento ad alta velocità a lungo termine, soddisfacendo pienamente i requisiti di precisione per l'avvolgimento e lo svolgimento di materiali in rotolo di fascia alta.

Dal ricevimento delle materie prime alla spedizione dei prodotti finiti, abbiamo stabilito un processo di produzione standardizzato con controllo a circuito chiuso lungo l'intera catena di fornitura. Ogni fase corrisponde a chiari criteri di verifica, garantendo che ogni tubo centrale in ABS sia sottoposto a ispezione professionale a livello di linea di produzione. La produzione inizia con il pretrattamento delle materie prime. Tutta la resina ABS in entrata viene sottoposta a un test dell'indice di fluidità all'arrivo; una volta approvato, viene miscelato con precisione secondo formulazioni personalizzate e trasferito in una camera di essiccazione a temperatura costante di 80°C, dove viene lasciato riposare per due ore per rimuovere completamente l'umidità, eliminando così il rischio di stress interno ai tubi causato dall'umidità alla fonte; La materia prima viene quindi immessa in un estrusore bivite per la plastificazione a circuito chiuso. Il parison del tubo estruso viene immesso direttamente in un manicotto di stampaggio sotto vuoto a pressione negativa, dove viene raffreddato lentamente e fissato utilizzando un processo di raffreddamento ad acqua a tre stadi per prevenire la deformazione causata dal raffreddamento rapido. Tutta la linea produttiva è dotata di misuratori di spessore laser e sensori di coassialità per il monitoraggio dinamico in tempo reale; i prodotti non conformi vengono automaticamente contrassegnati e rifiutati. Dopo processi di taglio ad alta precisione e senza trucioli, smussatura delle estremità, pulizia e rimozione della polvere, tutti i prodotti finiti vengono sottoposti a un controllo completo che copre l'aspetto, le dimensioni e la resistenza alla pressione. Solo dopo la conferma della conformità vengono imballati a prova di polvere e stoccati in magazzino, garantendo la completa tracciabilità dei dati di produzione e una consegna senza difetti durante l'intero processo.

Attualmente siamo in grado di fornire una fornitura costante di tubi con anima in plastica ABS con diametri interni di 152 mm e 153 mm. Lo spessore della parete può essere personalizzato su qualsiasi valore compreso tra 4 e 15 mm e la lunghezza può essere tagliata a qualsiasi dimensione per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Non esitate a contattarci in qualsiasi momento per discutere le vostre esigenze.