ID 6 pollici OD 10 pollici Bobine in ABS a doppio strato

Caratterizzate da un diametro interno ottimale di 6 pollici + diametro esterno di 10 pollici con uno spessore di parete ottimizzato di 6-8 mm, queste bobine in ABS a doppio strato con diametro interno di 6 pollici e diametro esterno di 10 pollici del fornitore di plastica Hongkai raggiungono una rigidità ultraelevata con deformazione <0,05 mm sotto carichi dinamici. Soddisfa perfettamente le esigenze di avvolgimento ad alta velocità (≥2 m/s) per batterie di potenza e di avvolgimento di grande capacità per batterie di accumulo di energia. Utilizzando una formulazione ABS rinforzata con fibra di vetro al 15% e una lucidatura superficiale di grado 0,5μm, il prodotto offre resistenza a temperature da -40°C a 120°C, un basso tasso di ritiro dello 0,3% e un ritardo di fiamma UL94 V-0. Ciò migliora significativamente la consistenza della resistenza interna della batteria (entro ±15%) e migliora il mantenimento della capacità dopo 1000 cicli del 5%-8%. Attualmente, il prodotto ha ottenuto la certificazione ambientale ROHS e ha superato una rigorosa convalida da parte di numerosi produttori leader di batterie. Con spedizioni cumulative che superano i 5 milioni di unità, è diventato un componente fondamentale fondamentale per garantire la sicurezza e la longevità delle batterie all’interno della nuova catena del settore energetico.

Il design dell'albero centrale in ABS con diametro interno di 6 pollici e diametro esterno di 10 pollici integra parametri strutturali di precisione con una lavorazione del materiale ad alte prestazioni: il suo nucleo presenta un design abbinato con un diametro interno di 6 pollici (circa 152,4 mm) e un diametro esterno di 10 pollici (circa 254 mm).

Il diametro interno funge da struttura di supporto dell'avvolgimento, richiedendo tolleranze dimensionali rigorosamente controllate entro ±0,1 mm per garantire una tensione uniforme durante l'avvolgimento del separatore della batteria al litio di potenza, prevenendo pieghe o fratture. Il diametro esterno migliora la capacità portante attraverso l'espansione del diametro.

Nelle applicazioni con batterie di accumulo di energia, ogni aumento di 1 pollice del diametro esterno estende la lunghezza di un singolo rotolo di membrana di circa il 15%. In combinazione con uno spessore di parete ottimizzato di 6-8 mm, l'analisi degli elementi finiti conferma che la deformazione dinamica rimane inferiore a 0,05 mm durante l'avvolgimento ad alta velocità a 2 m/s, mantenendo in modo efficace una resistenza interna della batteria costante.

Dal punto di vista dei materiali, il nucleo utilizza ABS rinforzato con fibra di vetro al 15% con resistenza a temperature da -40°C a 120°C, compatibile con processi di polimerizzazione ad alta temperatura. Combinato con un tasso di ritiro inferiore allo 0,3%, raggiunge stabilità dimensionale a lungo termine per cinque anni. La superficie è sottoposta a estrusione calibrata sotto vuoto e 12 fasi di lucidatura del controllo qualità a Ra ≤ 0,5μm, riducendo significativamente la resistenza all'attrito del separatore e la generazione di elettricità statica, prevenendo al contempo l'assorbimento di impurità o i graffi.

Per le applicazioni di accumulo di energia all'aperto, lo stabilizzatore di luce amminico impedito allo 0,5% (HALS) previene l'ingiallimento dopo 500 ore di invecchiamento UV, mantenendo la differenza cromatica ΔE<2 e preservando l'estetica della batteria. Una miscela di ritardanti di fiamma bromurati e triossido di antimonio raggiunge il ritardo di fiamma UL94 V-0, soddisfacendo i nuovi standard di sicurezza dei veicoli energetici. La produzione utilizza un'estrusione segmentata a temperatura controllata (sezione di alimentazione: 150-165°C, sezione di plastificazione: 165-180°C, sezione di omogeneizzazione: 170-180°C) con una vite barriera con rapporto di compressione 3:1.

Il degasaggio sotto vuoto mantiene il contenuto di umidità al di sotto dello 0,03% per prevenire la formazione di bolle. Durante l'indurimento dello stampo, le strutture delle scanalature a spirale, il riscaldamento segmentato (175-190°C) e il raffreddamento a bagnomaria (20-30°C) garantiscono la solidificazione. Le dimensioni dello stampo sono intenzionalmente sovradimensionate dello 0,5% per compensare le caratteristiche di ritiro dell'ABS. I prodotti finali sono sottoposti a una doppia verifica tramite misurazione laser del diametro (precisione di ± 0,02 mm) e prove di stress (deformazione del carico di 50 N in 10 secondi <0,1 mm), garantendo una qualità costante.

Nelle applicazioni pratiche, questo albero per bobine in ABS a doppio strato con diametro interno di 6 pollici e diametro esterno di 10 pollici migliora significativamente le prestazioni della batteria: ogni miglioramento di 0,1 mm nella precisione del diametro interno riduce la fluttuazione della resistenza interna del 5% nelle batterie con involucro quadrato in alluminio, mentre l'ottimizzazione della finitura superficiale aumenta la ritenzione della capacità del 5% -8% dopo 1000 cicli.

Per le applicazioni di accumulo di energia, le formulazioni di ABS modificate (ad esempio, con l'aggiunta del 5% di PTFE) mantengono una ritenzione di resistenza superiore al 90% dopo un'immersione di 72 ore nell'elettrolita a 60°C. I processi di schiumatura riducono la densità da 1,05 g/cm³ a ​​0,8 g/cm³, riducendo i costi di trasporto e preservando la resistenza. Ciò soddisfa in modo completo le rigorose esigenze di precisione, durata e sicurezza della nuova catena del settore energetico.