ID 3 pollici OD 8 pollici Bobina in ABS a doppio strato

Cina ID 3 pollici OD 8 pollici Bobina in ABS a doppio strato della fabbrica di plastica Hongkai, il processo di produzione dei nuclei delle bobine in ABS è diverso da quello dei tubi in ABS. Non si ottiene interamente tramite stampaggio diretto o un singolo processo di stampaggio a iniezione, ma piuttosto combina lo stampaggio per estrusione con la tecnologia di modellatura dello stampo: in primo luogo, la lavorazione della materia prima prevede l'essiccazione della resina ABS in un forno a 70-80°C per 4 ore, controllando rigorosamente il contenuto di umidità a ≤ 0,1% per evitare bolle o degrado del materiale durante la lavorazione; Successivamente, la plastificazione e l'estrusione avvengono tramite un estrusore monovite, riscaldando l'ABS fino allo stato fuso. Le temperature sono controllate come segue: 150-165°C nella sezione di alimentazione, 165-180°C nella sezione di plastificazione e 170-180°C nella sezione di omogeneizzazione. Allo stesso tempo, il rapporto lunghezza/diametro della vite viene mantenuto a 12-18:1 e un rapporto di compressione a 3-4:1 per ottenere una plastificazione uniforme e formare un tubo grezzo continuo. Il pezzo grezzo viene quindi modellato utilizzando uno stampo appositamente progettato mantenuto a 175-190°C. La sua forma finale è impartita direttamente attraverso una struttura a scanalatura interna triangolare-ottagonale esterna. Dopo essere passato attraverso lo stampo di formatura, il tubo grezzo entra in un serbatoio d'acqua lungo 25 cm per il raffreddamento e la stabilizzazione. con acqua a temperatura controllata a 20-30°C per solidificare la struttura e minimizzare le deformazioni. I tubi raffreddati vengono quindi trascinati da una macchina di trazione verso una macchina da taglio, dove vengono automaticamente tagliati alle dimensioni preimpostate per la produzione finale. Questo processo offre vantaggi significativi: nella precisione strutturale, la formatura dello stampo crea complesse strutture triangolari interne ed ottagonali esterne in un unico passaggio, eliminando successivi errori di lavorazione. Le tolleranze dimensionali sono rigorosamente controllate entro ±0,1 mm, rendendolo particolarmente adatto per applicazioni ad alta precisione come le bobine di separazione delle batterie al litio, garantendo planarità e stabilità dell'avvolgimento. In termini di efficienza produttiva e costi, l’estrusione consente una produzione continua con un’unica linea raggiungendo una produzione giornaliera di 500-1000 metri, rendendola altamente adatta per ordini su larga scala. Dopo aver ammortizzato i costi dello stampo, i costi unitari vengono ridotti del 40-60% rispetto alla lavorazione dei metalli, offrendo un eccezionale rapporto costo-efficacia. Per quanto riguarda l'adattabilità del materiale, la resina ABS offre eccellente resistenza chimica, lucentezza superficiale e fluidità di lavorazione, rendendola un materiale ideale per i tubi centrali. La resistenza può essere ulteriormente migliorata attraverso modifiche come il rinforzo in fibra di vetro per soddisfare diversi requisiti di carico.

The fundamental structural parameters of the ID 3 inches OD 8 inches Double-layer ABS spool are meticulously engineered to meet high-end industrial requirements: its inner tube diameter of three inches serves as the core dimension for the inner support structure of the core cylinder, directly impacting internal space utilization. For instance, in lithium battery separator winding processes, this inner diameter must precisely match the separator winding tension control system to ensure winding flatness. Il diametro interno di 8 pollici del tubo esterno determina la capacità di carico complessiva del nucleo. Combinato con uno spessore della parete di 6 mm, questo design ottimizza l'utilizzo del materiale garantendo al tempo stesso l'integrità strutturale. This product exhibits exceptional thermal resistance, supporting extreme environment testing from -40°C to 120°C, making it particularly suitable for high-temperature curing processes in lithium battery production. Utilizing a low-shrinkage formulation significantly enhances dimensional stability, extending service life beyond five years and effectively reducing customer equipment replacement costs. Regarding environmental performance, the ABS core shaft has passed SGS authoritative testing, fully meeting the stringent recyclability requirements for materials in the new energy industry. La sua finitura superficiale raggiunge gli standard leader del settore, con ruvidità superficiale del nucleo Ra controllata a ≤ 0,8 μm. For premium applications demanding ≤0.5μm, this precision machining substantially reduces friction resistance during separator winding, minimizes static electricity generation, and prevents separator contamination or surface scratches. Di conseguenza, i tassi di rendimento della batteria migliorano di oltre il 5%. This surface quality is achieved through vacuum-calibrated extrusion equipment and 12 stringent quality control processes, supported by full-process digital traceability. Notably, the machining precision of the core tube directly impacts battery performance: its dimensional accuracy ensures battery internal resistance consistency within a 15%-20% variation range. Furthermore, after 1,000 charge-discharge cycles, it enhances battery capacity retention by 5%-8%, providing critical assurance for the long-term reliability of power batteries.