Jiangsu Hongkai Plastic Technology Co., Ltd. è un produttore leader diTubi con anima in PVCin Cina, in qualità di fornitore primario di componenti centrali di avvolgimento in plastica ad alta precisione e resistenti alla corrosione per produttori di pellicole e nastri. I suoi prodotti coprono applicazioni che coinvolgono substrati come BOPP e PET.
Il tubo centrale in PVC utilizza come materiale centrale il cloruro di polivinile (PVC), le cui catene molecolari si formano attraverso la polimerizzazione dei monomeri del cloruro di vinile. Con un contenuto di cloro fino al 57%, questa composizione conferisce al materiale un'eccezionale stabilità chimica. Durante l'intero processo di produzione del film, i tubi con anima in PVC rigido raggiungono una copertura completa grazie alle loro proprietà uniche: durante il trasporto del liquame, le loro pareti interne ultra lisce riducono la resistenza ai fluidi di oltre il 30%, supportando portate da 5 a 50 m³/h per adattarsi a linee di produzione di varie dimensioni. Dopo l'implementazione presso un'azienda, i cicli di debug della linea di produzione sono stati ridotti da 15 a 7 giorni, con costi per chilometro ridotti di 180.000 yuan. Nei sistemi di recupero dei solventi, il design della tenuta a livello molecolare mantiene i tassi di perdita inferiori a 0,001 L/(m·h), con permeazione di solvente pari a zero dopo tre anni di funzionamento continuo. Combinato con la resistenza superficiale antistatica ≤1×10⁹Ω e la certificazione ignifuga UL94 V-0, riduce efficacemente i rischi di incendio e riduce i costi di manutenzione del 70%. Se utilizzati come nuclei di avvolgimento della pellicola, la resistenza alla flessione di 69-110 MPa supporta un avvolgimento ad alta velocità senza deformazioni a 500 m/min. L'eccellente resistenza all'usura con coefficienti di attrito statico/dinamico di 0,4-0,5 e 0,23 riduce significativamente i graffi sulla superficie della pellicola; Nelle applicazioni sotto zero, mantiene il 92% della sua resistenza alla flessione dopo i test di impatto a bassa temperatura di -45°C, con un tasso di decadimento dello stress circonferenziale <2%, cinque volte migliore rispetto ai materiali convenzionali. Dopo 18 mesi di funzionamento continuo, il decadimento dello stress rimane <2%, garantendo prestazioni stabili a lungo termine in ambienti estremi -40°C.